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Kompakte Kurzarmblindstichnähmaschine. Mit Intervalleinrichtung Bugsaum für ungefütterte / halbgefütterte Sakkos. Kompakte, deshalb vibrationsarme Konstruktion. Abschwenkbarer Anschiebetisch. Mit Intervalleinrichtung 1:1 / 1:2 umschaltbar. (Option 1:3) Bugsaum für ungefütterte / halbgefütterte Sakkos Mit integriertem Spezialfalter für einfache Faltung und einstellbarer Überstichbreite. Die Falter sind in unterschiedlichen Breiten und für unterschiedliche Stoffstärken lieferbar. Breiten: 5,5, 6,5, 8 und 10 mm Falterdurchgang: 0,5, 1,0, 1,5 und 2,5 mm Sonderbreiten auf Anfrage

Multitalente für High-Fashion & High-Tech Industrienähmaschinen Aus der Konfektion sind Blindstichnähmaschinen nicht mehr wegzudenken. Selbst bei hauchdünnen, feinen Stoffen bleibt der Saum unsichtbar. Keine Naht stört an der Außenseite - auch nicht auf den zweiten Blick, selbst unter schwierigen Voraussetzungen. Offensichtlich ist nur die hervorragende Qualität unserer Blindstichnähmaschinen und das perfekte Zusammenspiel der Präzisionskomponenten. Das sind stichhaltige Argumente: - Einfaden-Kettenstich, d.h. schnell, robust, problemlos und wirtschaftlich. - Äußerst genauer und gleichmäßiger Anstich. - Hohe Nähgeschwindigkeit mit bis zu 3000 Stiche pro Minute. - Sichere und leichte Stoffführung - Schnelle Einstellung der Stichtiefe auf dünne und dicke Stoffe durch direkt wirkende Einstellschraube. - Leichte Reproduzierbarkeit der Tauchereinstellung bei Materialwechsel. - Auf Wunsch Digitalanzeige der Einstichtiefe. - Fadenabschneider passend für alle Klassen. - In Verbindung mit einem Positionsmotor und Presserfußautomatik hoher Bedienungskomfort und Rationalisierungseffekt. - Robuste, unkomplizierte Konstruktion, d.h. geringe Vibrationen, störungsfreies Arbeiten. All diese Vorzüge sind bestechend und haben unsere Maschinen weltweit bekannt gemacht. Tausende von Blindstichnähmaschinen aus dem Hause MAIER bewähren sich täglich in der Produktion. Sie werden bei der Fertigung von Designer-Modellen genauso geschätzt wie in der Serien- produktion der Bekleidungsindustrie, in Schneider- und Änderungsateliers. MAIER Blindstichnähmaschinen kommen aber auch überall dort zum Einsatz, wo Säume und Anstaffierungen Merkmale hoher Verarbeitungsqualität sind, so zum Beispiel bei Vorhängen, Gardinen, Steppdecken, Strickwesten, Sakkos, Blazer, Hosen, Kleider, Röcke, Mäntel, Blusen, Handschuhe, Krawatten, Kopftücher, Schals, Autositzen und Neoprenanzüge. Industrienähmaschinen

Needle Plates for Sewing Machines - long lasting and precise spareparts Experienced specialized workers and most modern CNC-controlled production machines guarantee highly accurate fitting and careful processing. The final inspection is carried out to 100% on projectors with ten-fold enlargement.

Bundverarbeitung an Hosen. 2 verschiedene Verarbeitungen mit 1 Maschine. Europäisch = Naht auf dem Hosenbundfutter. Amerikanisch = Naht an der Kante des Hosenbundfutters. Hochleistungs-Blindstichnähmaschine. Moderne Form mit großer Arbeitsbreite (17cm). Abschwenkbarer Anschiebetisch. Hervorragend geeignet zur Bundverarbeitung an Hosen. Durch den gefederten Taucher wird beim Übernähen von Taschenbeuteln und Gürtelschlaufen nur die obere Stofflage angestochen. Der Federdruck ist regulierbar. Der gewölbte Anschiebetisch und die verlängerten Presserfüße verhindern, dass Gürtelschlaufen und Taschenbeutel hängen bleiben und den Transport hemmen. Die weit öffnenden Presserfüße erleichtern das Einlegen des Bundes.

Messer passend für Dürkopp Adler

J Pack TSS125-BG Schalensiegler Halbautomatischer Schalensiegler - Schalensiegelmaschine für Lebensmittel Das halbautomatische Schalensiegelgerät TSS125-BG ist das Ergebnis der Investitionen von J Pack in Forschung und Entwicklung. Ausgestattet mit dem patentierten vollelektrischen Antriebssystem von J Pack, ermöglicht es das MAP-Siegeln (Gasspülung) ohne Druckluft. Alle Siegelparameter sind individuell einstellbar, und es können bis zu 10 verschiedene Programme gespeichert werden. Die Maschine zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität aus: Es ist möglich, zwischen verschiedenen Versiegelungsmodi (Siegelung, Vakuum und MAP) zu wählen. Die gestanzten Formen können je nach Größe und Form der Schale individuell angepasst werden. Dank der gestanzten Form ist das Endergebnis eine Schale, die sich perfekt für die Regale der Supermärkte eignet und ein stets frisches und einladendes Produkt bietet. Maße: 595 mm x 980 mm x 1.495 mm Gewicht: 170 kg Max. Schalengröße: 420 mm x 280 mm x 100 (optional 150) mm Max. Rollenbreite und -durchmesser: L= 470 / Ø 250 mm Zuführung: Elektrisch Beschickung und Handhabung von Schalen: Manuell + Elektrisch Formwechsel: • Form nach Kundenvorgabe: • Automatischer Filmabzug: • MAP-Schutzatmosphäre (Gasspülung): • Summer bei Zyklusende: • Teil- und Gesamtzykluszähler: • Zyklen pro Minute: 3 - 8 Individuelle digitale Schweißprogramme: 10 Vakuumpumpe: Integriert 25 m³/h Bush OIL Stromversorgung: 220 V / min. 2.500 W - max. 3.500 W

J Pack TSS145 Schalensiegler Automatischer Schalensiegler - Schalensiegelmaschine für Lebensmittel Die TSS145 ist eine automatische Siegelmaschine für die Inline-Verpackung mit drei Ladepositionen und bürstenlosem Motor. Der Touchscreen verfügt über eine praktische und intuitive Benutzeroberfläche, die die Versiegelungsvorgänge vereinfacht und beschleunigt und für maximale Produktfrische sorgt. Maße: 3.200 mm x 877 mm x 1.535 mm Max. Schalengröße: 390 mm x 280 mm x 100 mm Max. Rollenbreite und -durchmesser: L= 480 / Ø 240 mm Zuführung: 8/10 bar / 26 NL/C (Maschine) / 1/3 bar (Gas) Beschickung und Handhabung von Schalen: Automatisch Formwechsel: • Form nach Kundenvorgabe: • Automatischer Filmabzug: • Touchscreen: • MAP-Schutzatmosphäre (Gasspülung): • Teil- und Gesamtzykluszähler: • Zyklen pro Minute: 3 - 8 Individuelle digitale Schweißprogramme: 10 Vakuumpumpe: 63 m³/h Bush OIL / optional 100 m³/h extern Stromversorgung: 380 V / 50 Hz 3 P + N + T

J Pack TCM106-C Vakuumkammer-Verpackungsmaschine mit Wagen Die TCM106-C ist eine auf einem Wagen montierte Vakuumkammer-Verpackungsmaschine, die mehrere Siegelschienen für maximale Produktivität kombinieren kann. Mit ihrer 100 m³/h-Pumpe und den Funktionen Vakuumieren und Marinieren ist sie die ideale Lösung für Restaurants, Supermärkte, kleine Delikatessengeschäfte und Metzgereien. Auch in einer Gasversion erhältlich. Maße: 1.040 mm x 730 mm x 1.050 mm Gewicht: 220 kg Vakuumkammergröße: 920 mm x 570 mm x 200 mm Siegelschiene: 2x 550 mm Zusätzliche Siegelschienen (optional): • Gas (optional): • Vakuumpumpe: 100 m³/h Leistung: 2,50 kW Stromversorgung: 380 V / 50 - 60 Hz Technische Merkmale: Automatischer Zyklus für Vakuum und Schweißen, Elektronische Softair Funktion, Marinierfunktion, Pumpenvorwärmung, Zykluszähler, Luftrückführung mit Magnetventil, Einfache Reinigung - Abnehmbare Dichtungsleisten, Gas als Option

Der FIFO-Puffer ist ein Zuführsystem, das für die Pufferung eingehender Produktreihen bestimmt ist Das System basiert auf einer Schleife von "Gondel"-Regalen, die mit einer Reihe pro Regal beladen werden. Sobald er mit Produkten gefüllt ist, folgt die "Gondel" der Schleife und wird entlang der Länge des Pufferrahmens aufgestaut, wodurch die erforderliche Pufferkapazität gewährleistet wird. Der FIFO-Puffer kann mit bis zu vier Ausgängen ausgestattet werden, um die Produkte zu den entsprechenden Verpackungsanlagen zu leiten. Funktionen: • Bereitstellung der Pufferzeit, für die es ausgelegt ist • Das System kann die Produkte am Ausgang des Puffers "in-line" oder quer zuführen • Die Ausschleusung kann auf zwei Ebenen erfolgen • Die Gondeln können zur Reinigung während der Produktion herausgezogen werden (kein Maschinenstopp erforderlich)

Der LIFO-Puffer befindet sich in der Regel hinter den verschiedenen Querzuführungsstationen der Verpackungslinie. Er besteht aus einem oder mehreren Förderbändern, die übereinander angeordnet werden können. Die Bänder laufen rückwärts, um die gepufferten Produkte am Ende der Produktionsschichten oder während der Produktion wieder in die Linie einzuspeisen, falls eine geeignete Quereinschleusungsstation installiert ist. Funktionen: • Annahme und Pufferung der Reihen von Produkten, die nicht von der Verpackungslinie übernommen werden • Weiterleitung der Reihen zur letzten Querförderstation

Das APLC-System ist eine automatische Zuführungseinheit, die aus mehreren servogesteuerten Bändern besteht (sechs oder acht, je nach den Eigenschaften und der Geschwindigkeit des Produkts) Sie ermöglicht es, den Fluss der ankommenden Produkte zu regulieren und in die Kette der Verpackungsmaschine zu leiten. Das Konzept besteht darin, bei einer Ansammlung von Produkten diese weiterzuleiten, ohne das diese miteinander in Berührung kommen. Das letzte Band hat die Aufgabe, jedes Produkt zu trennen und in die Kette der Verpackungsmaschine einzuführen. Leistungsanforderungen: • Ordnungsgemäße Aufteilung der Produkte auf die Kette der Maschine • Stauung und Vermeidung von Kontakt zwischen den Produkten • Regulierung des Flusses entsprechend der Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine

Dieses System hat die Aufgabe, einen Strom von Reihen in einen Strom von Produkten umzuwandeln, indem es die ankommenden Reihen auf eine oder mehrere Wickelstrecken verteilt. Dabei wird jede einzelne Reihe im 90°-Winkel auf die zu den nachgeschalteten Verpackungsmaschinen laufenden Förderbänder umgelenkt. Je nach Geschwindigkeit der Linie und den Eigenschaften des Produkts sind verschiedene Modelle von Querförderstationen erhältlich. Funktionen: • Das System ermöglicht den 90°-Transfer der Produkte aus der Hauptlinie • Eine spezielle Version des Systems ermöglicht die Rückführung von Produkten während der normalen Produktion zu einem Stand-by-Verpackungsstrang, falls ein LIFO-Puffer vorhanden ist.

Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt. CT FLEX definiert alle Anwendungen, zu denen in Linien oder Clustern gruppierte Deltaroboter gehören. Das Konzept ist modular aufgebaut, um jede Art von Produkt und die Geschwindigkeit der Produktionslinie zu handhaben. Der neue Roboter ist für einen effizienteren Einsatz von intelligenten Multi-Picking-Werkzeugen konzipiert und wird mit einem zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das die Kommissionier- und Platzierungsvorgänge sowie die Handhabung von Trays, Kartons und Kartons steuert. Die Delta-Roboter haben eine modulare Zusammensetzung und Struktur, die alle möglichen Bildverarbeitungssysteme für die Produkterkennung (Fotozellen, IR-Systeme, 3D-Vision) ermöglicht. Funktionen: • Erkennung der eingehenden Produktreihen und intelligente Verteilung der Arbeit auf die verschiedenen Deltaroboter • Kommissionierung und Platzierung der Produkte in Trays/Boxen/Kartons • Intelligentes Handling der leeren und gefüllten Trays/Boxen/Kartons

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

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